2. 清潔消毒：用超純水擦拭儀器外殼、操作面板及平臺，去除灰塵雜物。對于接觸液體的部件，如配液槽、吸液管等，采用合適的消毒試劑(如75%乙醇)浸泡或擦拭，隨后用超純水沖洗干凈，防止殘留消毒劑對樣品造成污染。

　　3. 試劑與耗材準備：根據(jù)實驗需求，準備足量、純度符合要求的原液及稀釋溶劑，提前復(fù)蘇至室溫，減少溫度差異帶來的體積誤差。準備好潔凈的容量瓶、燒杯等配套容器，確保其干燥、無油污，避免引入額外雜質(zhì)。

　　二、操作流程

　　1. 參數(shù)設(shè)定：打開儀器電源，進入操作界面。依據(jù)實驗要求，精準輸入稀釋倍數(shù)、目標體積、攪拌速度、吸液與排液時間等參數(shù)。例如，欲將原液稀釋10倍至500ml，則在相應(yīng)欄位輸入稀釋倍數(shù)“10”、目標體積“500ml”，儀器會自動計算所需原液與稀釋劑體積。攪拌速度設(shè)置需兼顧混合效率與樣品穩(wěn)定性，一般先以低速啟動，觀察無異常后逐步提升至適宜轉(zhuǎn)速。

　　2. 原液吸入：將吸液管插入原液容器，確保管口浸沒液面下一定深度，避免吸入空氣。啟動吸液程序，儀器通過蠕動泵精準抽取設(shè)定體積原液，期間密切觀察吸液過程，若發(fā)現(xiàn)氣泡吸入，立即暫停并排除氣泡，防止氣泡影響后續(xù)計量精度。

　　3. 稀釋混合：原液吸入完畢后，按照設(shè)定程序加入稀釋溶劑。此時攪拌裝置自動開啟，使原液與稀釋劑充分混合。根據(jù)溶液性質(zhì)與實驗要求，選擇合適的攪拌模式，如持續(xù)攪拌或間歇攪拌。持續(xù)攪拌適用于大多數(shù)均勻性要求高的溶液；間歇攪拌則可在避免劇烈反應(yīng)或熱量積聚過大的情況下，逐步實現(xiàn)混合均勻。

　　4. 排液分裝：混合完成后，將排液管對準已準備好的容量瓶或燒杯，啟動排液程序。排液過程中保持容器位置穩(wěn)定，防止液體飛濺或灑出。若需分裝至多個容器，提前規(guī)劃好每個容器承接體積，依次更換容器接收，確保各份溶液濃度一致。

　　三、注意事項

　　1. 精準計量：定期校準配液儀，包括流量校準、重量校準(若具備稱重功能)等，確保儀器計量準確。校準間隔建議不超過規(guī)定時長，或在使用頻繁、環(huán)境變化較大時增加校準頻次。日常操作中，避免頻繁更改已設(shè)定參數(shù)，如需調(diào)整，務(wù)必謹慎核對新參數(shù)合理性。

　　2. 氣泡處理：整個操作過程要嚴防氣泡產(chǎn)生與滯留。吸液前檢查原液容器液面高度，確保吸液管能順利吸到液體；吸液與排液時若出現(xiàn)氣泡，可輕彈管壁或利用儀器自帶消泡功能(若有)消除，切不可忽視氣泡對液體體積計量的影響。

　　3. 交叉污染防控：不同實驗樣本配液時，清洗吸液管、排液管及配液槽等接觸部件，必要時更換一次性耗材。嚴格遵循“專機專用”原則，避免同一儀器頻繁用于差別極大、易相互污染的樣品配液，防止殘留物質(zhì)干擾后續(xù)實驗。

　　4. 異常情況應(yīng)對：操作過程中若遇儀器報警、參數(shù)異常波動等情況，立即停止操作，查閱儀器說明書故障排查章節(jié)，初步判斷問題原因。常見故障如管路堵塞可嘗試反向沖洗疏通；電氣故障及時聯(lián)系專業(yè)維修人員，切勿自行拆解修理，以免擴大故障范圍。

　　四、日常維護

　　1. 清潔保養(yǎng)：每次使用完畢后，立即用超純水沖洗吸液管、排液管及配液槽，清除殘留液體。每周至少進行一次深度清潔，采用專用清潔劑(適配儀器材質(zhì))仔細擦拭儀器內(nèi)外表面，去除頑固污漬，隨后用清水沖洗干凈并擦干，保持儀器干燥整潔。

　　2. 部件檢查更換：定期檢查蠕動泵管、密封圈、攪拌槳葉等易損部件磨損情況，發(fā)現(xiàn)老化、變形及時更換。對于長期運行的關(guān)鍵部件，如電機、傳感器等，按照廠家推薦年限或使用狀況適時送修或更換，保障儀器性能穩(wěn)定。

　　3. 數(shù)據(jù)記錄與歸檔：詳細記錄每次配液的日期、樣品信息、設(shè)定參數(shù)、實際用量、儀器狀態(tài)等信息，便于追溯實驗過程。定期整理數(shù)據(jù)，分析儀器使用頻率、故障發(fā)生率等趨勢，為優(yōu)化使用策略、安排維護計劃提供依據(jù)。